DEGUMA Formenträger-System



Unsere Kompetenz - Ihre Stärke


Seit der Übernahme des Kannegiesser-Formenträgerprogramms im Jahre 1999 ist DEGUMA auch für Anlagen der Kunststoffindustrie Ihr kompetenter Ansprechpartner.
In unserem Werk überholen und modernisieren oder bauen wir Ihre Produktionsanlagen um -
alles aus einer Hand!

Unser System - Ihr Vorteil


DEGUMA konstruiert und fertigt Werkzeugträgersysteme auch nach Ihren Vorstellungen.
Mit dem DEGUMA-Formenträger-System konstruieren wir bedarfsgerecht, günstig und kompakt.

Ihre Vorteile:

·niedrigere Bauhöhe - keine obenstehenden Zylinder erforderlich
·geringerer Platzbedarf - kompaktere Bauweise durch Einsetzen der Kraftelemente
·kleineres Hydraulikaggregat - durch den Einbau kleinerer Pumpen
·weniger Energieverbrauch - durch Trennung von Bewegung und Kraftaufbringung
·geringeres Maschinengewicht - nur die Aufspannplatten müssen die Zuhaltekräfte aufnehmen
·geringere Bodenbelastung - konstruktionsbedingt deutlich niedrigeres Gewicht
·günstige Baukosten - Grundeinheit, Führungsholme, Fahreinheit und obere Holmverbindung übernehmen nur Führungs- u. Bewegungsaufgaben
·weniger Hydrauliköl - es muss kein Öl mehr umgeschaufelt werden, kleinere Rohr - und Schlauchquerschnitte sind möglich
·günstige Transportkosten - bedingt durch weniger Gewicht und kompakte Bauweise


Die Werkzeugträgersysteme von DEGUMA werden in der Automobil-, Möbel- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Formteilen aus Polyurethan eingesetzt.
Weiterhin werden Maschinen aus der Industrie angekauft und nach Überholung und Modernisierung wieder verkauft. Vertragspartner sind namhafte Institute sowie Großkonzerne. So wird zum Beispiel das Cockpit von BMW- Automobilen auf Maschinen von DEGUMA gefertigt.


Konzeptvergleich 4-Säulen-Formenträger

System DEGUMAAndere Systeme
4 Kraftelemente an den Aufspannplattenobenliegende Zylinder
seitlich angeordnete Fahrzylinder




Verfahren


DEGUMA liefert Produktionsanlagen u.a. für folgende Anwendungsbereiche:

·RIM  (Reaction Injection Moulding)
·RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding)
·RTM (Resin Transfer Moulding)
·LFI (Long Fibre Injection) - glasfaserverstärkte PUR-Systeme
·GFK (Glasfasterverstärkter Kunststoff - Faser-Kunststoff-Verbund)
·SMC (Sheet Moulding Compound)
·BMC (Bulk Moulding Compound)

Einsatzgebiete


Die Produktionsanlagen der DEGUMA kommen beispielsweise in folgenden Industriezweigen zur Herstellung von PUR-Formteilen zum Einsatz:  

·Kfz - und Schienenfahrzeugindustrie
(Spoiler, Stossfänger, Motorhauben, Kotflügel, Innenverkleidungsteile, Armaturentafeln, Konsolen, Kopfstützen etc.)
·Fitness - und Freizeitbereich
(Ski, Snowboards, Spielgeräte etc.)
·Möbelindustrie
(Polsterelemente, Armlehnen, Sitzschalen, Schranktüren, Schubkästen etc.)
·Gehäuseelemente oder Verkleidungsteile
(Gehäuse für Computer, Schaltschränke etc.)
·Medizin - und Orthopädietechnik
(diverse PUR-Formteile)