Schneidmaschinen

Wie der Begriff sagt, handelt es sich bei Schneidmaschinen / Schneidemaschinen um Maschinen, mit denen Gummi / Kautschuk geschnitten werden kann. Hier wird zwischen Maschinen für verschiedene Fertigungsstufen unterschieden, da es Unterschiede zwischen dem Schneiden von vulkanisierten und unvulkanisierten Teilen gibt.

 

Schneidmethoden für Gummi

Die schwierigen Voraussetzungen für das Schneiden von Gummi / Kautschuk begründen sich z.B. in dem unterschiedlichen Verhalten der Masse: Rohkautschuk und Kautschukmischungen haben ein thermoplastisches Verhalten, vulkanisierte Teile stellen durch ihre große Weichheit und Elastizität eine andere Schwierigkeit dar. Außerdem sind die verschiedenen Körperformen und Schnittkonturen schwierig zu schneiden. Im Prinzip gilt aber, je fester das Gummi / der Kautschuk, desto besser der Schnitt. Je nach gewünschter Weiterverarbeitung kann man das Gummi stanzen, spalten, ablängen oder granulieren.

Um die Weichheit und Elastizität von vulkanisiertem Material möglichst gut handhaben zu können, muss dieses in der Maschinen flach  aufliegen und gehalten werden, das Messer starr und zur Vermeidung von Verklemmungen sicher geführt werden. Die Messer sollten eine möglichst schlanke Schneide haben und der Schneidenwinkel unter 15° liegen.

 

Kautschukspalter

Vor der Weiterverarbeitung müssen Naturkautschukballen in produktionsgerechte Stücke geschnitten werden und das erfordert viel Kraft. Dafür hat sich der hydraulisch betriebene Kautschukspalter durchgesetzt. Beim Kautschukspalter läuft der Messerträger mit dem Messer senkrecht zwischen zwei Säulenführungen und wir durch einen hydraulischen Antrieb auf- und abbewegt. Das Messer schneidet den Ballen völlig durch. Um die Schneide zu schonen trifft sie dabei auf der untersten Stellung auf eine weiche Kunststoffschiene. Der Maschinentisch, ist als Rollbahn konstruiert, wodurch die Ballen einfach Richtung Messer bewegt werden können. Hinter dem Messer befindet sich eine Rutsche, über die die gespaltenen Ballen in den Auffangbehälter oder auf ein Transportband gleiten. Der Schnitt / das Spalten der Kautschukballen erfolgt trocken, also ohne Wasserzusatz. Die Schnittbreite liegt, je nach Typ zwischen 600 und 1.200 mm.

Kautschukspalter sind robust gebaut , da sie einer hohen Beanspruchung unterliegen. Das Rohrrahmengestell ist außen mit Blechen verkleidet. Der Maschinentisch und die Messerzone werden durch Schutzgitter geschlossen, um die Verletzungsgefahr zu senken. Zusätzlich gibt es eine Schutzvorrichtung, die gewährleisten, dass die Maschine nur bei geschlossenem Gitter oder mit der Zwei-Hand-Bedienung bedient werden kann.

 

Automatische Plattenschneidemaschinen

Diese Plattenschneidemaschinen dienen dem Schneiden von Platten, wie z.B. Radiergummis, und 2D-Formteilen (z.B. Taucheranzüge). Bei dieser Maschine ist das Schneidemesser an einem Messerbalken befestigt, dadurch können auch schräge Streife geschnitten werden.  Der Hub des Messers wird durch einen Hydraulikzylinder bewegt.

 

Automatische Schneidemaschinen für Ringe und Scheiben

Kuponringschneidemaschinen

Diese Art Schneidemaschinen dient dem Schneiden von Kuponringen und Bändern aus flachgedrückten und dünnwandigen Schläuchen. Neben dem eigentlichen Schneideapparat, besteht die Maschine aus einer Einzugs- und Vorschubeinrichtung sowie einem Auffangschacht für die geschnittenen Teile. Zum Schneiden werden die Schläuche von den Vorschubwalzen eingezogen und über das Gegenmesser transportiert, wo sie von dem Schneiderotor zu einzelnen Ringen geschnitten werden. Der Schneidrotor besteht aus vier Messern, die einstell- und auswechselbar sind. Die Gegenmesser sind auf dem Maschinentisch befestigt und die Messer des Schneiderotors schneiden das Material an den Gegenmessern. Der Schneiderotor ist zur Sicherheit mit einem abnehmbaren Schutzkorb abgedeckt.

Schneidemaschinen für Scheiben

Mit einer anderen Art automatischer Schneidemaschine können massive Gummischeiben und kleine Schlauchringe geschnitten werden. Hier erfolgt der Vorschub der Stränge bzw. Schläuche automatisch durch zwei verstellbare Transportwalzen. Geschnitten werden die Teile mit einem rotierenden Rundmesser, welches an einem Schwenkhebel befestigt ist. Der Schwenkhebel wird durch einen Nockenring nach unten bewegt.

Scheibenschneideautomaten

Eine weitere Maschinenart, der Scheibenschneideautomat, eignet sich zum Schneiden von Schlauchringen, Flaschenscheiben und Gummischeiben jeglicher Art. Hier gibt es Maschinen, die einen Strang und welche, die bis zu vier Stränge / Schläuche gleichzeitig schneiden. Um die Stränge zu befestigen, werden sie mit Druckwalzen gegen die Antriebswalzen gedrückt Der eigentliche Schneideapparat wird von einer Vorschubspindel und einer Exzenterwelle angetrieben und läuft während des Prozesses von einem Ende der Walz zum anderen. Dabei stechen die Steckmesser gleichzeitig zwischen den Druckwalzen durch in die eingelegten Stränge und gehen dann wieder nach oben zurück, die Stränge werden weitergerückt und die Messer senken sich erneut. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis der ganze Strang geschnitten ist und die Maschine automatisch stoppt. Das Schneiden erfolgt hier unter der Benetzung von Wasser, das durch kleine Röhrchen direkt auf die Messer zugeführt wird.

Universal-Ringschneidautomat

Eine weitere Schneidemaschine ist der Universal-Ringschneideautomat mit dem Schlauchringe, wie Einweck-, Dichtungsringe u.ä. im mittleren bis großen Durchmesser geschnitten werden kann. Hier werden die Schläuche auf Dorne aufgezogen, die dann rotieren. Die Messer sind auf Schneidarmen angeordnet und rund. Geschnitten wird im Abwärtshub und unter Wasserbesprühung(Wasser-Glykohlgemisch). Diese Automaten können bis zu zwei Schläuche gleichzeitig aufnehmen und werden je nach Typ mit einem oder zwei Schneidarmen ausgerüstet. Der Schneidarbeitsraum wird mit einer Haube abgedeckt.

 

Granulatoren

In manchen Brachen hat sich die Verwendung von granulierten Mischungen wegen einfacherem Handling und genauerer Dosierung durchgesetzt.

Bandgranulator

Bei einem Bandgranulator wird ein vorproduzierter Mischungsstreifen zerschnitten. Der Streifen wird zwischen Kamm-Messerwalzen, deren Scheibenmesser gegenseitig auf Lücke stehen und das Band in viele Streifen geschnitten. Diese Streifen laufen dann auf einen Querschneidemechanismus zu, einem Rotationskörper mit Messerschneiden, die die Streifen in Würfel zerteilen. Diese Würfel bzw. das Granulat werden dann über eine Rutsche ausgegeben. Diese Art von Maschinen muss unbedingt entsprechend der Schneidbedingungen für unvulkanisierte Mischungen konstruiert werden, mit hochstandfesten Stählen und der Vermeidung von Schwingungen, die den Schnitt beeinträchtigen. Idealerweise kann die Arbeitsgeschwindigkeit stufenlos eingestellt werden. Oftmals ist eine Talkumiereinheit in den Granulator integriert oder wird diesem nachgeschaltet.

Schneidmühlen

Schneidmühlen zerkleinern die Mischung in kleine Teile bis sie durch ein Sieb mit der vorgesehenen Größe passen. So lange sie nicht durch das Sieb passen, werden sie immer wieder vom Rotor-Messer mitgenommen und weiter zerkleinert. Die Größe der Teile hat im Gegensatz zum herkömmlichen Granulator kein festes vorgegebenes Maß, sondern nur eine maximale Größe.

 

Spaltmaschinen

Mit Spaltmaschinen werden Platten, z.B. Sohlen- und Schaumplatten, in mehrere dünne Schichten gespalten. Gewöhnlich hat eine Spaltmaschine ein endloses Messerband, welches horizontal um je eine Antriebs- und Umlenkscheibe läuft. Die eigentliche Schneidearbeit erledigt das obere Messertrum innerhalb des Maschinentisches. Das Spaltgut läuft über Führungs- bzw. Förderwalzen. Das Bandmesser läuft mit seinem Rücken an verschleißfesten Schiebeleisten, um seine sichere Führung zu gewährleisten. Zur permanenten Schneidbereitschaft gibt es einen Wetzapparat, mit dem das Messer während des Betriebs ständig scharf abgezogen wird. Dadurch haben die Schleifscheiben des Schleifapparats nur noch die Aufgabe, die Form des Schneidprofils zu erhalten. Um verschiedene Schichten zu schneiden, wird der Tisch mit dem unteren Förderband bzw. -walze nach jedem Schnitt eine Schichtdicke angehoben.

 

Hersteller von Schneidmaschinen / Schneidemaschinen:

Agila, Alpine, Condux, DEGUMA, Dreher, Dreistern, Fecken Kirfel, Fogg & Young, Herbold, MABU, Max Müller, Metzner, Pallmann, Polar, Previero, Pugno, Rapid, Reinartz, Sagitta, Sandt, Schöner, Troester, Werner & Pfleiderer