DEGUMA Formenträger-System
Unsere Kompetenz - Ihre Stärke
Seit der Übernahme des Kannegiesser-Formenträgerprogramms im Jahre 1999 ist DEGUMA auch für Anlagen der Kunststoffindustrie Ihr kompetenter Ansprechpartner.
In unserem Werk überholen und modernisieren oder bauen wir Ihre Produktionsanlagen um – alles aus einer Hand!
Unser System - Ihr Vorteil
DEGUMA konstruiert und fertigt Werkzeugträgersysteme auch nach Ihren Vorstellungen.
Mit dem DEGUMA-Formenträger-System konstruieren wir bedarfsgerecht, preiswert und kompakt.
Ihre Vorteile:
- niedrigere Bauhöhe - keine obenstehenden Zylinder erforderlich
- geringerer Platzbedarf - kompaktere Bauweise durch Einsetzen der Kraftelemente
- kleineres Hydraulikaggregat - durch den Einbau kleinerer Pumpen
- weniger Energieverbrauch - durch Trennung von Bewegung und Kraftaufbringung
- geringeres Maschinengewicht - nur die Aufspannplatten müssen die Zuhaltekräfte aufnehmen
- geringere Bodenbelastung - konstruktionsbedingt deutlich niedrigeres Gewicht
- geringe Baukosten - Grundeinheit, Führungsholme, Fahreinheit und obere Holmverbindung übernehmen nur Führungs- u. Bewegungsaufgaben
- weniger Hydrauliköl - es muss kein Öl mehr umgeschaufelt werden, kleinere Rohr - und Schlauchquerschnitte sind möglich
- geringe Transportkosten - bedingt durch weniger Gewicht und kompakte Bauweise
- Die Werkzeugträgersysteme von DEGUMA werden in der Automobil-, Möbel- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Formteilen aus Polyurethan eingesetzt.
Weiterhin werden Maschinen aus der Industrie angekauft und nach Überholung und Modernisierung wieder verkauft. Vertragspartner sind namhafte Institute sowie Großkonzerne. So wird zum Beispiel das Cockpit von BMW- Automobilen auf Maschinen von DEGUMA gefertigt.
Konzeptvergleich 4-Säulen-Formenträger
| System DEGUMA | Andere Systeme |
|---|---|
4 Kraftelemente an den Aufspannplatten seitlich angeordnete Fahrzylinder |
obenliegende Zylinder |
Verfahren
DEGUMA liefert Produktionsanlagen u.a. für folgende Anwendungsbereiche:
- RIM (Reaction Injection Moulding)
- RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding)
- RTM (Resin Transfer Moulding)
- LFI (Long Fibre Injection) - glasfaserverstärkte PUR-Systeme
- GFK (Glasfasterverstärkter Kunststoff - Faser-Kunststoff-Verbund)
- SMC (Sheet Moulding Compound)
- BMC (Bulk Moulding Compound)
Einsatzgebiete
Die Produktionsanlagen der DEGUMA kommen beispielsweise in folgenden Industriezweigen zur Herstellung von PUR-Formteilen zum Einsatz:
- Kfz - und Schienenfahrzeugindustrie
(Spoiler, Stossfänger, Motorhauben, Kotflügel, Innenverkleidungsteile, Armaturentafeln, Konsolen, Kopfstützen etc.) - Fitness - und Freizeitbereich
(Ski, Snowboards, Spielgeräte etc.) - Möbelindustrie
(Polsterelemente, Armlehnen, Sitzschalen, Schranktüren, Schubkästen etc.) - Gehäuseelemente oder Verkleidungsteile
(Gehäuse für Computer, Schaltschränke etc.) - Medizin - und Orthopädietechnik
(diverse PUR-Formteile)
