Pressen

Wie bekommt Gummi oder Silikon eigentlich seine Form? Eines der wichtigsten Formgebungsverfahren für Gummi bzw. Kautschuk oder Silikon ist das Pressen. Damit werden Formteile (auch Elastomerteile) hergestellt. Das Verfahren erfolgt mithilfe spezieller Maschinen, den Pressen. D.h. die Formteile werden in den Elastomerpressen mit individuellen Werkzeugen in Form gepresst. Außerdem werden die Formteile während des Pressvorgangs gleichzeitig vulkanisiert und so formstabil gemacht. Pressen werden in Vulkanisationspressen, auch Kompressionspressen genannt, und Spritzgießpressen unterschieden.

Typen von Pressen und deren Aufbau

Vulkanisationspressen / Kompressionspressen

Etagenpressen

Etagenpressen sind hydraulisch betriebene Vulkanisierpressen, die mehrere Etagen haben. Etagen bezeichnet hier den Arbeitsraum zwischen den Heizplatten, auf denen die Pressformen liegen. Gehalten werden die Heizplatten von einem Rahmen (Rahmenpresse) oder von Säulen (Säulenpresse). Die Platten werden elektrisch, durch Öl oder Dampf beheizt. Beim Pressvorgang werden die Heizplatten und so die Formen zusammengefahren. Durch den Druck werden die Teile geformt (Kompressionsverfahren, Transfermoulding). Etagenpressen werden auch häufig als zum Pressen von Reibbelägen eingesetzt, auch wenn diese nicht aus Elastomeren hergestellt sind.

Einsatzbereich: Formung einfacher Gummiteile wie Ringe, Noppenplatten, Pufferplatten oder Stopfen

Maulpressen

Maulpressen werden auch C-Rahmenpressen genannt. Diese Art der Vulkanisierpresse ist nach drei Seiten offen. Dadurch hat man von drei Seiten Zugriff.

Einsatzbereich: Maulpressen eignen sich daher neben Formartikeln auch für Endlosartikel wie Förderbänder und Platten.

Typische Pressenmaße / Pressenabmessungen

Presskraft: ca. 5 – 10 N/mm²
Plattengröße:  250, 300, 500, 600, 800 mm²
Temperaturen: 150 – 200°C

Spritzgießpressen

Bei Spritzgießpressen wird eine plastifizierte, vorgewärmte vulkanisierfähige Gummimischung in eine beheizte Form / ein Werkzeug gespritzt und anschließend vulkanisiert. Spritzgießpressen können horizontal oder vertikal konstruiert sein. Des Weiteren können sie durch eine Schnecke, die durch ein Verschieben im Zylinder den Einspritzvorgang selbst tätigt oder durch einen Spritzkolben befüllt werden.

Rahmenecken-Injektionsmaschinen

Diese, auch Eckenspritzpressen genannten, Spritzgießmaschinen dienen dazu, bereits vulkanisierte Formteile wie Profile mit einer Kautschukmischung zu verbinden, z.B. damit sie einen geschlossenen Rahmen ergeben. Dafür werden die Teile, die verbunden werden sollen in das Formwerkzeug eingesetzt und die Gummimischung wird über den Kolbendruck injiziert und vulkanisiert.

Einsatzbereich: Rahmen, Fensterführungen, Dichtprofilen (für die Automobilindustrie)

Automatischen Mattenvulkanisieranlage (AUMA)

Herkömmliche Pressen sind nicht für das Pressen und Vulkanisieren von Gummiplatten- und Gummibahnen geeignet. Deshalb wurde die kontinuierlich arbeitende Automatische Matten-Vulkanisiermaschine (AUMA) entwickelt. Die AUMA besteht aus zwei kräftigen Ständern, zwischen denen sich in der Mitte ein Heizzylinder / eine Heiztrommel befindet. Vor dem Heizzylinder sitzen zwei Umlenkwalzen und dahinter eine Spannwalze. Vor der Maschine steht ein Abwickelbock mit dem zu vulkanisierenden Material, auf der Rückseite der Aufwickelbock für das vulkanisierte Produkt. Alle Walzen und Zylinder werden von einem endlosen Druckband umschlossen. Durch den Druck den das Band erzeugt, wird das Material gepresst. Das zu vulkanisierende Material läuft am Stück durch die verschiedenen Zonen der AUMA. An der Heiztrommel entlang wird es erwärmt und vulkanisiert.

Einsatzbereich: Vulkanisieren und Dublieren von Endlos-Gummibahnen, Förderbändern, Gummiplatten usw. mit einer Dicke von 0,5 bis 20 mm.

Bandpresse

Bandpressen, Transportbandpressen oder Doppelband-Pressen dienen ebenfalls dem Pressen von Platten, Matten und Bahnen aus Gummi / Kautschuk. Das Gummi wird dabei zwischen zwei kontinuierlich laufenden Stahlbändern gepresst und vulkanisiert.

Einsatzbereich: Zum Herstellen von z.B. Profilstreifen für Autoreifen, Handlaufprofile, Förderbänder

Transferpressen

Bei den Tranferpressen werden, lange oder endlose Profilstreifen- oder Materialstreifen wie Reifenprofildecken für die Runderneuerung oder Förderbänder für den Bergbau in schrittweisen Abschnitten in Form gepresst und ausvulkanisiert. Mit der Transferpresse können mit relativ kleinen Werkzeugen Formstreifen hergestellt werden, die mit anderen Verfahren nur durch den Einsatz von sehr kostenintensiven Werkzeugen, oder zum Teil gar nicht herzustellen sind.

Einsatzbereich: lange oder endlose Profilstreifen- oder Materialstreifen wie Reifenprofildecken für die Runderneuerung oder Förderbänder für den Bergbau.

Keilriemenpressen

Keilriemenpressen sind keine Pressen im herkömmlichen Sinne, sondern eher mit einem Formwerkzeug zu vergleichen. Vielmehr wird hier der sogenannte Rohlingswickel bezeichnet auf dem der Aufbau des Keilriemens konfektioniert wird. Der Wickel wird zum Vulkanisieren in ein Werkzeug gesteckt das ihn von außen umschließt. Nach dem Vulkanisieren in einem Dampfkessel, wird der Wickel entformt und auf zwei rotierende Walzen gesteckt, wo mittels scharfer Klingen der eigentliche Keilriemen geschnitten wird.

Einsatzbereich: Herstellung von Keilriemen

 

Press-Verfahren

Transfermoulding-Verfahren / Transfer Moulding (TM)

Pressformungsprozess für Kautschukmischungen / Gummimischungen, bei der diese in eine Form gegeben werden und beim Zufahren der Presse durch Kanäle in eine Form eingespritzt und anschließend in dieser vulkanisiert werden (auch Spritzpressverfahren).

Kompressions-Verfahren / Compression Moulding (CM)

Mit diesem Verfahren werden Kautschukteile geformt. Dazu werden (vorgeformte) Mischungsrohlinge in die geöffnete Form gegeben. Die Form wird anschließend geschlossen, wodurch die Rohlinge in Form gepresst und dann vulkanisiert werden. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, wird die Form 5 % überfüllt und während der Vulkanisation mit dem Auf- und Zufahren der Presse entlüftet. Wenn die Formteile ihre endgültige Form haben, müssen sie noch entgratet werden.

Einsatzbereich: das Kompressionsverfahren wird meistens für die Herstellung einfacher Artikel eingesetzt, die sich leicht aus der Form nehmen lassen, für kleine Serien oder bei großen bzw. schweren Teilen die lange Heizzeiten benötigen.

Spritzgieß-Verfahren / Injection Transfer Moulding (ITM)

Bei diesem Formgebungsverfahren wird eine plastifizierte, vorgewärmte vulkanisierfähige Gummimischung in beheizte Formen gespritzt und anschließend vulkanisiert.

Einsatzbereich: kleine bis mittelgroße Teile, große Stückzahlen mit gleichbleibend hoher Qualität mit kurzen Produktionszyklen

 

Hersteller von hydraulischen Pressen und Spritzgießpressen

Battenfeld, Berges, Berstorff, Desma, Dieffenbacher, Draftex, Fontijne, Gumix, KraussMaffei, Landshuter Werkzeugbau (LWB), Lauffer, Luigart, Miura Press, Saspol, Schwabenthan / Servitec, Siempelkamp, Wickert

Pressen für die Gummiverarbeitung / Kautschukverarbeitung haben eine lange Lebensdauer und können deshalb auch gebraucht gekauft werden. Gebrauchte Pressen können außerdem modernisiert werden. Bei der Modernisierung von Pressen können folgende Bauteile erneuert werden: Steuerung, Heizplatten, Hydraulik

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_{Hydraulische Presse, Hydraulikpressen, Hydraulikpresse gebraucht, Säulenpresse gebraucht, Rahmenpresse gebraucht}