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DEGUMA EFFICIENCY - energieeffiziente Gebrauchtmaschinen

Die großen Vorteile des DEGUMA efficiency Konzepts sind

  • Modernisierung von Walzwerken / Maschinen fast aller Hersteller möglich
  • Energiekosteneinsparung von bis zu ca. 30 % (im Vergleich zu konventionellen Standardantrieben möglich)
  • Amortisierung schon nach 5 Jahren möglich

Nachhaltigkeit und Energieeffizienz mit Gebrauchtmaschinen

Nachhaltigkeit ist elementar – für Gesellschaft, Ökologie und Ökonomie. Aber was ist machbar?
Und vor allem wie?

Mit DEGUMA efficiency haben wir ein Antriebssystem entwickelt, mit dem auch ältere Maschinen mit modernster Technik ausgestattet werden können. Damit erhöhen wir deren Lebenszeit und reduzieren ihren Energieverbrauch erheblich. Das ist nicht nur nachhaltig, sondern erhöht mittelfristig auch die Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Im Vordergrund des DEGUMA efficiency Konzepts steht das Ausstatten der Maschinen mit Torquemotoren, hochpoligen permanent erregten Synchron-Direktantrieben. Diese Antriebe leisten bereits bei niedrigster Drehzahl maximale und konstante Drehmomente bei gleichzeitig höchster Wirtschaftlichkeit. Neben der Energieeffizienz kommen wir mit diesem Konzept der Nachfrage nach umfassendem Arbeitsschutz und platzsparender Bauweise nach.

Die Vorteile von DEGUMA efficiency am Beispiel eines Mischwalzwerks

  • Deutlich reduzierte Leistungsverluste im Antriebsstrang und die Wiederverwendung rückgespeister Antriebsleistung. Das senkt den Gesamtenergiebedarf der Anlage & bringt Energieeinsparung von bis zu 30 %.
  • Steigerung der  Mischprozesses-Effektivität: Ein DEGUMA efficiency-Walzwerk kann durch seine Variabilität die Aufgabe von mehreren Walzwerken übernehmen.
  • Anfahren mit Material möglich. Dadurch wird nach einem Stopp ein zusätzlicher Arbeitsgang (Material abnehmen) für den Bediener erspart.
  • Leistungsspitzen werden abgefangen, ohne die Motoren von vornherein unnötig groß zu dimensionieren: Kosteneinsparung bei der Anschaffung der Komponenten & erhebliche Einsparungen der laufenden Energiekosten.
  • Geringe Geräuschemission durch niedrige Motordrehzahl & effektive Flüssigmantelkühlung (anstelle von Gebläsekühlung) der Motoren.
  • Niedriger Lärmpegel < 65 dB durch vollständig gekapselte, wassergekühlte, wartungsfreie Motoren
  • Sehr geringer Wartungs- und Instandhaltungsaufwand – z.B. nur 6,5 l Öl für einen jährlichen Ölwechsel statt ca. der zehnfachen Menge.
  • Kompakte Bauweise & massive Minimierung der eingeleiteten Kräfte in den Rahmen der Maschine (ca. 85 %): Erhöht die mechanische Stabilität und schont die Komponenten vor Verschleiß durch Ermüdung.
  • Fast verschleißfreier Bremsvorgang.
  • Abwärme ist zur Wärmerückgewinnung nutzbar.

Mit DEGUMA efficiency unterstützen wir Sie dabei, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu verknüpfen. Mehr Informationen dazu, wie Sie Ihre eigenen Maschinen mithilfe von DEGUMA efficiency modernisieren oder wie wir eine Gebrauchtmaschine aus unserem Bestand auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden können, erhalten Sie von unserem  Vertriebsteam: 

Rufen Sie uns gleich an +49 (0)36967-7610 oder schreiben Sie eine E-Mail!

Was ist der herkömmliche Stand der Technik?

Walzwerke in der gummiverarbeitenden Industrie gibt es seit vielen Jahrzehnten & seit geraumer Zeit auch mit Einzelantrieben. Zum Einsatz kommen bislang konventionelle Antriebssysteme mit großen Stirnradgetrieben in Verbindung mit Dreh- oder Gleichstrommotoren oder hydraulische Antriebe mit teils enormen installierten Leistungen.

Alle etablierten Antriebssysteme haben jedoch unterschiedliche Nachteile. Antriebskonzepte mit Stirnradgetrieben bauen sehr groß & haben einen erhöhten Leistungsverlust im gesamten Antriebsstrang, da viel Leistung in den mehrstufigen Getrieben verloren geht.

Bedingt durch die große Bauform werden solche Antriebe diagonal gegenüberliegend installiert, was eine enorme Krafteinleitung in den Maschinenrahmen zur Folge hat. Dies wirkt sich negativ aus auf die Dauerhaltbarkeit der Maschine & muss durch eine verstärkte, schwere & entsprechend ressourcen-intensive Bauweise des Maschinengestells kompensiert werden. Der Platzbedarf solcher Anlagen ist enorm. Darüber hinaus sind konventionelle Antriebssysteme wartungsintensiv.

Bei Hydraulikantrieben müssen regelmäßig Öl & Schläuche gewechselt werden. Auch die großen Stirnradgetriebe erfordern mindestens einen jährlichen Ölwechsel, teilweise mehrere hundert Liter. Darüber hinaus haben sie einen geringeren Wirkungsgrad.

Welche sind die umwelttechnischen Vorteile?

Klimaschutz und effiziente Nutzung von Energie

  • Senkung des Gesamtenergiebedarfs der Anlage bis zu 30 %: Deutlich reduzierte Leistungsverluste im Antriebsstrang durch den hohen Wirkungsgrad der Servomotoren (von bis zu 98 %), den Einsatz von zweistufigen Planetengetrieben und Pendelrollenlagern, sowie der Wiederverwendung rückgespeister Antriebsleistung.

Ressourcenschonendes & rohstoffeffizientes Wirtschaften

  • Senkung des Ölverbrauchs: die verbauten Planetengetriebe benötigen nur 6,5 l Öl für einen jährlichen Ölwechsel (zum Vergleich: ein herkömmliches Standardgetriebe würde mindestens die ca. zehnfache Menge an Öl benötigen). Die Motoren sind praktisch wartungsfrei. Das minimiert die Betriebskosten und reduziert den Verbrauch von umweltschädlichen Betriebsstoffen. 
  • Abwärme ist zur Wärmerückgewinnung nutzbar.
  • Bei der Modernisierung von Gebrauchtmaschinen kommt zudem die Weiterverwendung von ressourcen-intensiven Bauteilen wie den gusseisernen Ständern und Walzen hinzu. Dadurch wird die Umwelt nachhaltig geschont.
Welche sind die sicherheitstechnischen Vorteile?

Arbeitsschutz

  • Zweistufiges, verschleißfreies Bremssystem mit extrem kleinem Bremswinkel. Dadurch wird vermieden, dass der Bediener in den Walzenspalt eingezogen wird, falls er zu nah an den Walzenspalt kommt.
  • Hydraulische Walzenspaltverstellung mit automatischer Notöffnungsfunktion. Sollte sich der Bediener einklemmen, öffnen sich die Walzen sofort.
  • Bei einem Not-Halt werden die Walzen zunächst elektrisch über den Frequenzumrichter abgebremst werden. Mechanische Bremsen kommen erst zum Einsatz, wenn die Walzen bereits stehen bzw. fast stehen. Somit erfolgt der Bremsvorgang fast verschleißfrei.
  • Der geringe Geräuschpegel (< 65 dB) durch vollständig gekapselte, wassergekühlte, wartungsfreie Motoren und das Vermeiden von Staubaufwirbelung durch Gebläsekühlung, schont den Maschinenbediener bei seiner täglichen Arbeit und verbessert dessen Arbeitsbedingungen.
Welche sind die wirtschaftlichen Vorteile?

Durch die beschriebenen Vorteile spart der Kunde in wirtschaftlicher Hinsicht bei den Energiekosten bis zu 30 % ein. Der Wartungsaufwand wird um 70 % - 80 % reduziert und spart weitere Kosten. Das Bremssystem läuft elektrisch, herkömmlichen Systeme hingegen pneumatisch. Da die Druckluft-Erzeugung in der Pneumatik das teuerste Medium ist, werden auch hier Kosten gespart. Das Betreiben des elektrischen Bremssystems benötigt im Vergleich zum pneumatischem Bremssystem nur marginal Energie. In der Anschaffung ist das Antriebssystem mit dem Servomotoren teurer, aber mittelfristig amortisieren sich die Kosten durch die Einsparungen wieder. Der Mehrwert sind darüber hinaus die Ressourcenschonung und Energieeinsparungen.

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